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3. 调试和测试：将编写好的程序加载到数控铣床的控制系统中，并进行调试和测试。---刀具路径和工艺参数的正确性，以及零件在加工过程中的稳定性和安全性。

4. 加工操作：启动数控铣床，通过控制系统指令，刀具开始按照加工程序进行切削。数控系统会准确地控制刀具的位置、进给速度和切削参数，实现---的加工。

5. 监控和检查：在加工过程中，操作人员需要监控数控铣床的工作状态，cnc零件加工，并及时调整和修正参数，以---加工。完成加工后，需要对零件进行检查和测量，验证其几何尺寸和表面。

6. 完成和清理：当零件加工完毕后，将其从数控铣床上取出，并进行---的后续处理，如清洁、退火或表面处理等。

需要注意的是，具体的数控铣床加工过程会根据零件的复杂程度、材料属性和加工要求等因素而有所差异。以上是一般的加工过程，具体情况还需根据实际情况进行调整和操作。

铣床加工精度是指通过铣床进行加工时所能达到的尺寸精度和形状精度。加工精度的高低对于---零件、功能和配合要求---。以下是铣床加工的一般精度要求：

1. 尺寸精度：尺寸精度是指工件实际加工尺寸与设计尺寸之间的偏差。一般来说，铣床加工的尺寸精度通常在0.01mm以内，具体要求根据实际工件和设计要求而定。cnc零件加工

2. 形状精度：形状精度是指工件形状与设计要求之间的偏差。它包括直线度、平面度、圆度、轴线偏移、倾斜度等。不同的工件形状和要求会有不同的形状精度要求。

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