精密零件车铣加工-东莞神誉五金科技公司-湛江车铣零件加工

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    2024-4-24

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铣床加工原理

铣床是一种重要的工件加工设备,在制造业中广泛应用。铣床可以进行数控加工、镗、钻、插、切割等操作。铣床加工的原理是通过旋转刀具在工件表面上进行切削加工,使工件表面得到形状和尺寸上的控制。以下介绍铣床加工的原理和常见的加工工艺。

一、铣床的主要组成部分

铣床的主要组成部分包括床身、进给机构、主轴箱、工作台、刀架和变速箱等。其中床身起支撑和传动各部分的基础作用,进给机构可使刀架及工件做一定的前进和后退运动,主轴箱是控制铣刀运转及升降的组成部分,工作台可是工件放置并进行相应的加工。刀架表示可使铣刀运动及随机转换方向,变速箱用来实现切削进给量的切换。车铣零件加工





8、在内孔镗削时,刀片刃形角越小越好。这样副主偏角很大,副刃口与被加工面的颤动接触区小,颤动很难转为振动.副切削刃挤屑的机会也小。

9、若面铣刀采用疏齿不等距铣刀,则可减小铣削振动。这里“齿”是指刀片。同样直径的面铣刀(比如100mm)。如果它们的切削三要素相等,五轴车铣零件加工,那么5个刀片的刀盘肯定比10个刀片的刀盘产生的铣削力小50%。

10、使用正前角和大后角的刀片。并配以轻快的断屑槽。这样的刀片在锉削或铣削中的切削楔人角,车铣复合加工零件,切削当然轻快。


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数控铣床的主要功能和加工范围

数控铣床的主要功能

一、点位控制功能

数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工,如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。连续控制功能通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动,铣削加工工件的平面和曲面。

二、刀具半径补偿功能

如果直接按工件轮廓线编程,在加工工件内轮廓时,实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时,实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法,数控系统自动计算刀具中心轨迹,使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值,从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能,湛江车铣零件加工,改变刀具半径补偿量,还可以补偿刀具磨损量和加工误差,实现对工件的粗加工和精加工。

三、刀具长度补偿功能

改变刀具长度的补偿量,精密零件车铣加工,可以补偿刀具换刀后的长度偏差值,还可以改变切削加工的平面位置,控制刀具的轴向定位精度。

四、固定循环加工功能

应用固定循环加工指令,可以简化加工程序,减少编程的工作量。






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