3. 加工参数设置：根据工件材料的硬度、加工方式和表面要求等因素，设置合适的加工参数，清远车铣复合加工，如主轴转速、进给速度、切削---等。
4. 定位与---设定：确定工件在工作台上的初始位置，使用---如辅助夹具、块体等，---工件的位置和姿态，以便于后续加工。
5. 刀具对工件的定位：将铣刀定位于工件上，使得刀尖与加工区域正确对齐，---切削过程中刀具与工件的合适接触，并避免碰撞。
车铣复合加工
6、数控铣床使用细长杆立铣刀铣削深型腔时，常采用插铣方式。插铣就是刀具像钻头一样轴向进刀，车铣复合加工零件，当铣削深的型腔时.通常长杆的悬仲大于3倍的刀杆直径.我们使用轴向进刀的插铣方式。但是立铣刀刀片刃口有一定宽度的径向切削刃.刀具供应商有技术资料证明该刀其在插铣时的吃刀宽度。
7、在薄壁工件的铣削加工中发生振动的原因完全来自于工件，数控车铣复合加工，这种工件被称为箱式或者碗式零件。由于振动来自于工件本身.那么在处理这类零件的铣削加工时，主要是以---工件的夹持为主。
车铣复合加工
6. 加工监控：启动cnc车床，并运行加工程序。通过监控屏幕和操作界面，观察加工过程中的切削状态和加工。根据需要，进行刀具补偿、修整等操作。
7. 完成加工和检验：加工完成后，cnc车铣复合加工，关闭cnc车床。检查加工后的工件，使用测量工具进行尺寸测量和表面检查。根据检验结果，确认加工是否符合要求。
8. 清洁和维护：清理加工区域和车床，---干净整洁。定期对cnc车床进行维护保养，包括刀具更换、润滑和冷却液的检查和更换等。
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