




4. 制定切削方案:根据工艺路线,选择适当的切削刀具,并根据材料的硬度、切削---和切削速度等因素,制定合理的切削方案。
5. 调整铣床参数:根据工艺要求,调整铣床的切削速度、进给速度和主轴转速等参数,车铣复合加工,以---切削过程的稳定和工件表面。
6. 进行铣削操作:按照切削路径和切削方案,进行铣削操作。根据工艺要求,对工件进行粗加工和精加工,以达到设计要求的尺寸和表面。
车铣复合加工
2、 直纹曲面类零件
直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动所产生的曲面类零件。零件的加工面就是一种直纹曲面,当直纹曲面从截面(1)至截面(2)变化时,其与水平面间的夹角从3°10均匀变化为2°32,车铣复合加工厂,从截面(2)到截面(3)时,又均匀变化为1°20,后到截面(4),斜角均匀变化为0°。直纹曲面类零件的加工面不能展开为平面。
当采用四坐标或五坐标数控铣床加工直纹曲面类零件时,加工面与铣刀圆周接触的瞬间为一条直线。这类零件也可在三坐标数控铣床上采用行切加工法实现近似加工。
车铣复合加工
3、在切深可选择时.要避免切深等于刀尖圆弧半径。
4、对于细杆的锐刀的键削,或者细长轴的外圆车削,使用90°主偏角的刀具有利于消振。无论是外圆车刀车削细长轴,附近车铣复合加工,还是细杆的键刀幢孔,总是90°,主偏角的刀具产生的径向切削力小。同时刀片刃口产生的轴向力。
5、对于细长杆的铣刀,圆刀片铣刀有利于消振。铣刀与搅刀相反,主偏角越接近90°,车铣复合零件加工,径向切削力越大几刀杆振动越大。所以数控铣床在模具深孔型腔的面铣削加工中,通常选用45°主偏角铣刀,如果切深小于imm。常采用圆刀片铣刀或球刀。
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