7. 上机运行：将加工程序加载到数控铣床的控制器上，进行加工操作。根据工艺要求，设置切削速度、进给速度、切削---等切削参数。
8. 加工监控：在加工过程中，通过数控铣床的显示屏或，实时监测加工状态。根据需要，调整切削参数和工艺设置。
9. 加工完成：加工完成后，停止数控铣床的运行。对加工后的工件进行检查、测量和清洁。研磨或其他后续处理可以根据需要进行。
需要注意的是，具体的数控铣床加工工艺可能会因不同的机床型号、刀具特性、工件材料和加工要求而有所差异。因此，数控铣床加工，在实际操作中，零件数控铣床加工，应根据具体情况进行工艺设计和参数调整，---加工的准确性、和效率。
数控铣床加工
铣床加工原理
铣床是一种重要的工件加工设备，在制造业中广泛应用。铣床可以进行数控加工、镗、钻、插、切割等操作。铣床加工的原理是通过旋转刀具在工件表面上进行切削加工，使工件表面得到形状和尺寸上的控制。以下介绍铣床加工的原理和常见的加工工艺。
一、铣床的主要组成部分
铣床的主要组成部分包括床身、进给机构、主轴箱、工作台、刀架和变速箱等。其中床身起支撑和传动各部分的基础作用，进给机构可使刀架及工件做一定的前进和后退运动，主轴箱是控制铣刀运转及升降的组成部分，工作台可是工件放置并进行相应的加工。刀架表示可使铣刀运动及随机转换方向，变速箱用来实现切削进给量的切换。数控铣床加工
3、在切深可选择时.要避免切深等于刀尖圆弧半径。
4、对于细杆的锐刀的键削，或者细长轴的外圆车削，使用90°主偏角的刀具有利于消振。无论是外圆车刀车削细长轴，数控铣床加工厂，还是细杆的键刀幢孔，总是90°，主偏角的刀具产生的径向切削力小。同时刀片刃口产生的轴向力。
5、对于细长杆的铣刀，数控铣床加工价格便宜，圆刀片铣刀有利于消振。铣刀与搅刀相反，主偏角越接近90°，径向切削力越大几刀杆振动越大。所以数控铣床在模具深孔型腔的面铣削加工中，通常选用45°主偏角铣刀，如果切深小于imm。常采用圆刀片铣刀或球刀。
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