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数控车床加工这几大要点，您必须要了解！

数控车床加工

加工切削用量的正确选择

加工切削量是否正确的选择，直接影响着车床的切削性能以及工件的，数控车床零件加工，因此合理的选择切削量对于现代化加工很重要，能够实现高、低成本、化和降低安全---，从而提高生产效率。

那么切削量的选择还需考虑什么因素呢？

从切削条件来讲有三个因素：背吃刀量、进给量、切削速度。

而根据切削条件的三个因素，我们可以把它细分为两个方面：粗车和精车。

当给工件粗车时：

尽可能的选择比较大的背吃刀量；

同时也要选择比较大的进给量；

设定一个合理的切削速度。

因为在给工件粗加工时，增大背吃刀量可以减少走刀的次数，增大进给量有利于断屑，在配合适当的切削速度可以降低刀具的损耗，从而提高生产效率节约成本。

当给工件精车时：

应选择较小的背吃刀量；

同时也要选择较小的进给量；

设置合理的参数控制切削速度。

因为在给工件精车时，首先要考虑加工工件的问题，而精车对加工精度和表面粗糙度要求都比较高，并且余量不宜过大应取均匀值。故而选择较小的背吃刀量和进给量有利于---工件的，再配合合理的切削速度，可---的提高生产效率和产品的。

车床加工怎样提高工作效率？

　车床加工是一种常见的机械加工方法，提高工作效率可以从以下几个方面入手：

1、优化刀具选择：正确选择刀具可以---提高加工效率。要根据不同的加工材料选择不同的刀具，对于硬度较高的材料，应选用具有高硬度且较耐磨的刀具。

另外，选择具有率的刀具形状，汕尾数控车床加工，如锥形刀具，可以缩短加工时间，提率。此外，合理选择切削液也是提率的关键，正确使用切削液可以减少刀具磨损，并降低加工温度，提高切削效率。

2、灵活运用主程序和子程序：在复杂模具的加工中，如果模具上有几个相同的形状，要灵活运用主程序和子程序的关系，在主程序中反复调用子程序，直到加工完成。这样可以---加工尺寸的一致性，又能提高加工效率。