




数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但由于数控是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,因而应注意以下几个方面。
1.合理选择切削用量
对于率的金属切削加工来说,被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高刀具寿命会减少1/2。
加工阶段和加工余量的确认
我们在加工工件时,要确认工件的类型,普通车床加工报价,然后根据工件的特性进行加工阶段的分配。
粗加工阶段,主要是去除加工面多余的材料。
半精加工阶段,主要是为精加工做准备,是加工面达到一定的加工要求。
精加工阶段,使加工面精度和表面粗糙度达到加工要求。
光整加工阶段,对于---精密的零件,大型普通车床加工厂家,安排次阶段,以---零件的精度要求。
通过这些步骤可以有效的---工件的加工精度,还可以及时发现毛胚缺陷,以便减少不---的损失。
普通车床加工
cnc加工中心与cnc数控车床各方面的不同
从加工范围来看,cnc加工中心的加工范围比cnc数控车床加工范围要大。cnc数控车床主要是用来加工回转零件。加工中心能做的就非常多了,镗、铣、削、铰攻螺纹等样样精通,而且cnc加工中心有三轴、四轴、五轴之分,轴数越多的cnc加工中心能加工范围越广.
在编程方面,同样是使用数控系统,cnc加工中心和cnc数控车床编程在某些方面比较相似,普通车床加工,cnc数控车床和三轴或四轴的cnc加工中心有些相似,普通车床加工厂,但是cnc加工中心编程更为复杂一些,;例如五轴cnc加工中心由于主轴在加工复杂曲面工件时主轴中心是随时在变化的,编程非常复杂。
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