数控车床操作时应该注意哪些？
合理选择切削用量：对于gx率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。
进给条件与刀具后面磨损关系在很小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。
用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。选择数控车床加工厂认准钛浩机械，有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
选择和制作合适的刀具。
（1）刀具的选择。
铝合金为典型的塑性材料，宜采用前角和螺旋角较大的铣刀，以获得锋利的切削刃。这对提高精加工表面的效果是明显的，不过这种刀具在市场上难以获得，需要专门设计和订做。
但即使是采用普通的铣刀，精加工用 刀也应采用新刀，以保持刀刃锋利。 一般认为：高速钢d具红硬性较差，而 p 类硬质合金则因其 tic含量较高，cnc精密零件加工便宜，ti 与 al元素的化学亲合性较强，。 较易产生扩散磨损。所以，宜选用 k 系列硬质合金作为加工铝合金材料的刀具材料。
（2）增加铣刀的齿数 z。
选择刀刃数大( 4 以上) 的铣刀能减小加工表面的表面粗糙度值。但由于弹簧夹头的夹紧范围是直径小于 16mm的 直柄铣刀，铣刀的齿数 z 也难以再增大。此外，还要考虑内腔轮廓形状对刀具直径的---。
cnc操作工加工产品和加工模具有什么区别
刀具不同：产品加工一bai般都是铣平面钻孔攻丝等du，模具就是加zhi工型腔铜工等
程式不同dao：产品加工程式一般都很简单，手动编程一般够用，模具程式都很长，cnc精密零件加工，必须电脑编程
传输方式不同：产品加工程式一般直接在机床边上手动编程就可以了，模具程式用电脑将程式编出来，cnc精密零件加工厂家，通过r232 cf卡 局域网等传至机床上
加工时间不同：产品加工的时间都很短，个别的几秒一个，模具加工的时间都很长，cnc精密零件加工价钱，有的要几天才加工一个
工件材料不同：产品材质有好多种，铝合金镁合金钛合金钢不锈钢木头塑料等，模具一般都是模具钢
工资方式不同：产品加工一般是按计件算工资，模具加工一般是按加工时间算工资
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