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选择和制作合适的刀具。

（1）刀具的选择。

铝合金为典型的塑性材料，宜采用前角和螺旋角较大的铣刀，以获得锋利的切削刃。这对提高精加工表面的效果是明显的，不过这种刀具在市场上难以获得，需要专门设计和订做。

但即使是采用普通的铣刀，精加工用 刀也应采用新刀，以保持刀刃锋利。 一般认为：高速钢d具红硬性较差，而 p 类硬质合金则因其 tic含量较高，ti 与 al元素的化学亲合性较强，大型cnc电脑锣加工多少钱，。 较易产生扩散磨损。所以，宜选用 k 系列硬质合金作为加工铝合金材料的刀具材料。

（2）增加铣刀的齿数 z。

选择刀刃数大( 4 以上) 的铣刀能减小加工表面的表面粗糙度值。但由于弹簧夹头的夹紧范围是直径小于 16mm的 直柄铣刀，铣刀的齿数 z 也难以再增大。此外，还要考虑内腔轮廓形状对刀具直径的---。

cnc加工铝合金表面粗糙度如何达到0.8

增bai强机床的刚性。

为提高机床的刚性du，尽量缩短主轴套筒伸zhi出长度，---时需拆除工作dao台档板，升高工作台。同时应避免使用过长的刀具，在工程许可的范围内缩duan刀具在弹簧夹头的伸出长度，增加弹簧夹头的夹持稳定性，---刀柄与弹簧夹头接触面之间，在夹紧状态下有足够的接触刚度。

此外，增大铣刀直径( 10 mm以上)，有助于切削系统刚性提高。通过以上措施，使机床和切削系统的刚性有了一定的提高，振纹明显减少