




在符合线切割加工工艺的条件下,应着重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合间隙和冲制件厚度等方面仔细考虑。
在线切割加工过程中,电极丝与工件之间通过脉冲电生火花放电,利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工。由于使用的是丝电极,线切割只能进行轮廓切割加工。当工件与线电极间的间隙足够小,模具线切割加工,被脉冲电压击穿时,茂名线切割加工,两者之间即产生火花放电,切割工件。通过数控装置发出的指令,控制步进电动机驱动x、y两托板移动,可加工出任意曲线轮廓的工件。
线切割加工
线切割原理是什么?
线切割是一种非常规加工工艺,它基于放电加工(edm)原理,常用于硬质材料的切割,例如硬化工具钢和硬质合金,线切割电火花加工,可生产具有复杂几何形状的金属零件。
线切割的基本工作原理可以用一张图来说明。
线切割过程可以分为3个阶段。
电极与工件之间形成电弧: 在线切割中,使用一根细且导电的金属丝作为电极。电极与工件之间的距离非常小,但没有直接的物理接触。通过施加高电压,形成电弧放电。
电弧产生高温高压区域:电弧放电产生的能量非常高,导致工件表面的金属在瞬间受热---温状态。这个高温高压区域能够使金属表面发生蒸发和腐蚀。
金属腐蚀和去除: 在高温高压区域,金属会开始腐蚀和溶解。腐蚀的金属颗粒被冲击波冲走,从而实现对金属工件的去除。电弧不断地在电极和工件之间移动,使整个切割过程能够在金属表面上形成所需的形状。

电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术。在一定设备条件下,合理的制定加工工艺路线是---工件加工的重要环节。
慢走丝线切割
1.表面粗糙度和尺寸精度要求---,切割后无法进行手工研磨的工件;
2.窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件,或图形内拐角处不允许带有电极死板井架放电间隙所形成的圆角的工件;
3.非导电材料;
4.厚度超过丝架跨距的零件;
5.加工长度超过x,y拖板的有效行程长度,且精度要求较高的工件。

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